Wie bieten TPE-Verbindungen im Vergleich zu herkömmlichem Gummi eine höhere Freiheit?

Die Fähigkeit, **Thermoplastisches Elastomer (TPE) ** durch Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsformtechniken zu verarbeiten, bietet ein Maß an Designfreiheit, das mit herkömmlichem thermosetzendem Gummi einfach nicht zu erreichen ist.Die Verformung von Gummi beinhaltet in der Regel Komprimierungs- oder Transferverfahren mit langsameren Zykluszeiten, höhere Werkzeugkosten und Einschränkungen bei der Größe und Komplexität der Merkmale aufgrund der hohen Viskosität des Materials und der Anforderungen an die Aushärtung.

Im Gegensatz dazu lassen sich TPE mit einem komplizierten Spritzguss verarbeiten, wodurch extrem dünne Wände, komplexe Geometrien, enge Toleranzen,und die Einbeziehung mehrerer Merkmale in eine einzige KomponenteDies bedeutet, daß Teile, für die bisher mehrere Gummi­stücke oder Montage­schritte erforderlich waren, zu einem TPE­Bauteil zusammenge­führt werden können.Diese Designflexibilität zeigt sich in der medizinischen Industrie (Präzisionsrohre und weiche Steckverbinder)In der Automobilindustrie (z. B. in der Fertigung von Verschlüssen und Dämpfern) ist die Zahl der Anschlüsse in den Bereichen Elektronik (komplexe Kabel- und Überformgehäuse) und Elektrotechnik sehr hoch.Die überlegenen Strömungsmerkmale von TPE ermöglichen eine hocheffiziente Mehrfachformung, bei dem das weiche TPE mit einem starren Kunststoff in einem einzigen Werkzeug zusammengeformt wird, wodurch ein einheitliches Teil ohne Sekundärmontage entsteht.Diese umfassende Gestaltungsfreiheit ist ein Hauptgrund, warum TPE in allen hochwertigen Branchen zunehmend für die Entwicklung neuer Produkte spezifiziert wird.