Was sind die wesentlichen Unterschiede in der Chemikalienbeständigkeit zwischen TPE, TPR und TPV?

Während **Thermoplastischer Elastomer (TPE) **, **Thermoplastischer Gummi (TPR) ** und **Thermoplastischer Vulkanizat (TPV) ** alle zur TPE-Familie gehören,ihre unterschiedliche chemische Zusammensetzung führt zu erheblichen Unterschieden in ihrer Widerstandsfähigkeit gegen verschiedene Flüssigkeiten, Öle und Lösungsmittel ein entscheidender Faktor für die Materialwahl in industriellen Anwendungen.

**TPR**, typischerweise auf Styrol-Butadiol-Styrol (SBS) basiert, bietet im Allgemeinen eine moderate chemische Resistenz und wird nicht für Anwendungen mit längerer Exposition gegenüber aggressiven Lösungsmitteln empfohlen.ÖleEs ist gut in wasserbasierten Umgebungen geeignet, kann aber bei Exposition gegenüber Kohlenwasserstoffen anschwellen oder sich abbauen. **TPE**, insbesondere solche auf Styrol-Ethylen/Butylol-Styrol (SEBS),bietet eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegenüber TPREs ist daher für viele Außen- und Verbraucheranwendungen geeignet. Seine Wirksamkeit gegen heiße Öle ist jedoch begrenzt.Die höchste Resistenz ist bei **TPV** zu finden., die aufgrund der vernetzten EPDM-Kautschukphase, die in einer Polypropylen-Matrix (PP) dispergiert ist, eine hervorragende Beständigkeit gegen heiße Luft, Ozon, Automobilflüssigkeiten und viele polare Lösungsmittel aufweist. TPV's robust chemical resilience is what allows it to be used in demanding automotive under-the-hood environments and in industrial sealing where exposure to various aggressive chemicals is unavoidableDas Verständnis dieser Unterschiede ist von wesentlicher Bedeutung, um die Lebensdauer des Materials und die Betriebssicherheit zu gewährleisten.